WL20 – die blaue Wolframelektrode für saubere Nähte, hohe Standzeit und maximale Sicherheit
Die blaue Wolframelektrode WL20 ist für viele Schweißer heute der Goldstandard im WIG-Schweißen. Sie liefert eine extrem zuverlässige Zündung, einen stabilen Lichtbogen und eine hohe Standzeit – und das bei voller Arbeitssicherheit. Egal ob Du manuell schweißt oder mit einem WIG-Roboter in einer automatisierten Schweißzelle arbeitest: Die WL20 ist für dauerhaft reproduzierbare Ergebnisse gemacht.
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Was macht die WL20 so stark?
Die WL20 ist eine Lanthan-dotierte Wolframelektrode. Sie besteht fast komplett aus Wolfram und enthält rund 2 % Lanthanoxid (La₂O₃). Diese Lanthan-Dotierung liegt normgerecht ungefähr zwischen 1,8 % und 2,2 % und ist der Schlüssel für die Leistung der Elektrode.
Warum ist das wichtig? Lanthanoxid senkt die Austrittsarbeit des Wolframs. Heißt für Dich ganz praktisch:
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Der Lichtbogen zündet leichter.
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Der Lichtbogen bleibt ruhiger und wandert weniger.
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Die Spitze hält länger die Form und brennt nicht so schnell ab.
Das Ergebnis: Du bekommst eine kontrollierte, saubere Naht mit guter Durchdringung und wenig Spritzern. Genau das, was Du willst, wenn Dein Anspruch nicht „irgendwie verbunden“, sondern „prozesssicher verschweißt“ heißt.
Die WL20 ist nach DIN EN ISO 6848 klassifiziert und wird eindeutig über die Kennfarbe Blau erkannt. Das macht die Zuordnung im Alltag eindeutig und verhindert Verwechslungen in der Werkstatt oder im Lager.
Sicherheit ohne Kompromisse
Früher war die rote, thorierte Elektrode (WT20) im WIG-Bereich sehr beliebt, vor allem wegen der starken Zündeigenschaften. Das Problem: Thorium ist leicht radioaktiv. Beim Schleifen entsteht Staub, der eingeatmet werden kann – genau da fängt der Ärger an.
Die WL20 ist die moderne Antwort darauf:
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Strahlungsfrei – kein Thorium, keine Radioaktivität.
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Keine Sondervorschriften bei Lagerung und Entsorgung.
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Kein radioaktiver Schleifstaub am Arbeitsplatz.
Du bekommst also die Zündqualität und Lichtbogenstabilität, die Du brauchst, ohne die Gesundheits- und Rechtsrisiken der alten WT20. Genau deshalb setzen immer mehr Betriebe konsequent auf die blaue WL20 als neuen Standard.
AC und DC – eine Elektrode für fast alle Materialien
Ein riesiger Vorteil der WL20 ist ihre echte Universalität. Diese Elektrode funktioniert sowohl bei Gleichstrom (DC) als auch bei Wechselstrom (AC). Du musst also nicht ständig zwischen verschiedenen Elektroden wechseln.
Im DC-Betrieb (DCEN / Elektrode am Minuspol):
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Ideal für unlegierten Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer, Nickel, Bronze oder Siliziumbronze.
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Ruhiger, fokussierter Lichtbogen.
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Tiefer, schmaler Einbrand für präzise, wiederholbare Nähte.
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Sehr gute Kontrolle auch bei höheren Strömen oder längeren Schweißzyklen.
Im AC-Betrieb (z. B. Aluminium und Magnesium):
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Die WL20 unterstützt den Reinigungsanteil des AC-Lichtbogens.
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Die Spitze bildet eine stabile Kalotte.
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Weniger Spritzer, geringere Gefahr von Wolframeinschlüssen.
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Sehr gute Nahtqualität auch bei sichtbaren Alu-Nähten.
Das bedeutet: Mit einer einzigen Elektrode kannst Du Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr schweißen. Das spart Aufwand, Lagerplatz und senkt das Risiko, „mit der falschen Elektrode am falschen Bauteil“ zu stehen. Besonders in der Serienfertigung oder wenn Du Bauteile wechselst, ist das ein echter Produktivitätsfaktor.
Stark im Handbetrieb – noch stärker in der Automation
Die WL20 glänzt nicht nur im Handschweißverfahren. Sie ist auch perfekt für automatisiertes WIG-Schweißen in Roboterzellen ausgelegt. Warum? Weil sie beim Wiederzünden (Re-Strike) konstant gleich startet. Jeder Lichtbogen kommt zuverlässig, ohne langes „Nachkitzeln“.
Das bringt Dir in der Automatisierung drei klare Vorteile:
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Weniger Prozessunterbrechungen.
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Weniger Elektrodentausch.
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Weniger Ausschuss durch instabile Starts.
Gerade beim automatisierten WIG Schweißen mit einem Roboter oder in CNC-geführten WIG-Prozessen zählt Wiederholgenauigkeit. Hier setzt sich die WL20 deutlich von einfacheren Elektroden ab.
Durchmesser, Standzeit und Alltagstauglichkeit
Die WL20 bekommst Du in allen gängigen Durchmessern, typischerweise ab ca. 1,0 mm bis 3,2 mm (und größer), bei Standardlängen um 175 mm.
So findest Du die passende Größe:
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1,6 mm: gut für dünne Bleche und feine Arbeiten, aber kürzere Standzeit.
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2,4 mm: sehr guter Allround-Durchmesser für Alltag und Werkstatt.
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3,2 mm: erste Wahl für hohe Stromstärken, dickere Materialien und lange Nähte.
Je größer der Durchmesser, desto robuster bleibt die Spitze – und desto seltener musst Du nachschleifen oder wechseln. Für Profianwender bedeutet das: weniger Stopps, mehr Bauteile pro Schicht.
Schliff und Spitzenform: so holst Du alles raus
Die Vorbereitung der Elektrode entscheidet über die Qualität Deiner Naht.
Für DC (z. B. Stahl, Edelstahl) schleifst Du die Spitze konisch an. Wichtig:
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Immer in Längsrichtung schleifen, nicht quer.
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Quer geschliffene Riefen machen den Lichtbogen unruhig und können zu Wolframeinschlüssen in der Naht führen.
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Ein spitzerer Winkel (z. B. ca. 20°) erzeugt einen fokussierten Lichtbogen mit tiefem Einbrand.
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Ein etwas stumpferer Winkel (25–30°) ist thermisch stabiler bei hohen Strömen und erhöht die Standzeit.
Für AC (z. B. Aluminium) sollte die Spitze nicht nadelförmig bleiben, sondern eine kleine, saubere Kalotte bilden. Diese runde Spitze stabilisiert den Lichtbogen im Wechselstrom und verhindert, dass die Spitze ausbricht oder überhitzt.
Tipp für Profis: Nutze ein spezielles Schleifgerät für Wolframelektroden. Du bekommst reproduzierbare Geometrie und schützt Dich gleichzeitig vor Feinstaub.
Gesundheit beim Schleifen nicht vergessen
Auch wenn die WL20 strahlungsfrei ist, entsteht beim Anschleifen feiner Metallstaub aus Wolfram und Lanthan. Diese Partikel kannst Du einatmen – also bitte nicht „mal eben schnell am Doppelschleifer ohne Schutz“. Besser:
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Schleifgerät mit geschlossener Kammer / Absaugung.
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Eigene Schleifscheibe für saubere Elektroden.
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Maske (mind. FFP2), Schutzbrille, Handschuhe.
Sauberes Arbeiten = saubere Lunge und saubere Naht.
Fazit: WL20 = Universal, stabil, sicher
Die blaue Wolframelektrode WL20 ist die logische Weiterentwicklung moderner WIG-Technik. Sie ersetzt ältere, thoriumhaltige Elektroden ohne Leistungsverlust, liefert Top-Zündeigenschaften, hält lange durch und funktioniert in AC und DC – von Edelstahl bis Aluminium.
Für Dich heißt das:
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Weniger Elektrodentausch.
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Weniger Prozessrisiko.
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Bessere Schweißnähte – egal ob Einzelteil, Serie oder Roboterzelle.
Kurz gesagt:
WL20 – Deine zuverlässige Elektrode für modernes WIG-Schweißen, manuell und automatisiert.

















































































