CuSi 3 / 2.1461 Varillas de soldadura TIG de cobre, tamaño: 2,40 mm x 1000 mm con relieve plano en el extremo de la varilla, precio por caja, PU = 5 kg ~ MTC WIG CuSi3 / 2,4mm ~ CuSi3 ~ 1915SDK0004 ~ Schweiss Shop

CuSi3 · 1915SDK0004

CuSi 3 / 2.1461 Varillas de soldadura TIG de cobre, tamaño: 2,40 mm x 1000 mm con relieve plano en el extremo de la varilla, precio por caja incl. recargos corrientes, PU = 5 kg.

La Fig. puede diferir

Descripción de la

Ámbito de aplicación
Electrodo de varilla/hilo de soldadura de aleación de cobre-silicio para soldadura TIG o MIG.
También muy adecuado para soldadura fuerte TIG o MIG.

Designación estándar
EN ISO 24373 S Cu 6560
Número de material 2.1461
AWS/ASME SFA-5.7 ER CuSi - A

Áreas de aplicación más importantes
Cobre, cobre de baja aleación y aleaciones de cobre-zinc, así como
Soldadura por recubrimiento en aceros no aleados y de baja aleación y en fundición.

Propiedades físicas (valores orientativos)

Conductividad eléctrica
a 20°C
[S . m/mm2]
Conductividad térmica
a 20°C
[W/(m . K)]
Lineal
Lineal
lineal (20-300°C)
[1/K]
3 - 4 35 18 - 10-6

Valores de calidad mecánica del metal de soldadura (valores orientativos)

Proceso de soldadura
Gas de protección
Tratamiento térmico
Temperatura de ensayo
[°C] tIG
Argón de soldadura
sin tratar
+20°C
mIG
Soldadura argón
sin tratar
+20°C
0,2 % tensión de prueba Rp0,2 mPa 120 120
Resistencia a la tracción Rm mPa 350 350
Alargamiento a la roturaA5 [%] 40 40
Energía de impactoAV [J] 60 60
Dureza Brinell HB 10/1000 mPa 80 80

Análisis direccional del metal de soldadura puro en %

Cu

Si

Mn

Sn

Fe

Zn

Base

3

1

0,1

0,07

0,1

Notas especiales
TIG - Por lo general, no es necesario precalentar el material base.
No mantener el baño de soldadura demasiado ancho. Para soldadura de recargue en materiales férricos
introducir en el arco la mayor cantidad posible de metal de aportación.
MIG - Precalentar las piezas gruesas a +250°C. No mantenga el baño de soldadura demasiado ancho.
Para la 1ª capa de soldadura de acumulación en materiales ferrosos, se utiliza el proceso de soldadura por pulsos
Se recomienda la soldadura por arco.

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