Hypertherm Powermax 65 SYNC - ist ein professionelles Luftplasmasystem der nächsten Generation, das den Betrieb des Systems zum Schneiden und Fugenhobeln bis zu 20 mm erheblich vereinfacht. Komplettanlagen und Zubehör/Optionen siehe Varianten.Hypertherm Powermax 65 SYNC - is a professional air plasma system of the next generation, which significantly simplifies the operation of the system for cutting and gouging up to 20 mm. Complete systems and accessories / options see variants.

1963PMS0001: Hypertherm Powermax 65 SYNC - ist ein professionelles Luftplasmasystem der nächsten Generation

Powermax 65 SYNC Plasmasystem

Der Powermax65 SYNC ist ein professionelles Luftplasmasystem der nächsten Generation, das den Betrieb des Systems
zum Schneiden und Fugenhobeln bis zu 20 mm erheblich vereinfacht. Mit automatisierter Prozesseinrichtung mittels
fortschrittlicher RFID-fähiger SmartSYNC-Brenner und revolutionärem einteiligem Einsatz-Verschleißteil, das
nachverfolgbare Nutzungsdaten liefert. Der Powermax65 SYNC maximiert die Produktivität durch geringere Ausfallzeiten,
optimierte Schnittqualität und eine optimierte Verwaltung des Verschleißteil-Lagerbestands.

Einfache Bedienung
- Die Einsätze sind dank der klaren Lasermarkierung und Farbcodierung leicht zu identifizieren, sodass eine
Verwechslung der Teile ausgeschlossen ist.
- Die RFID-fähigen SmartSYNC -Brenner und -Einsätze stellen automatisch die richtige Stromstärke und Betriebsart
ein, sodass keine Konfigurationsfehler auftreten.
- Die Erkennung des Standzeit-Endes von Verschleißteilen beseitigt die Unsicherheit, wann der Einsatz gewechselt
werden muss.
- Weniger Ermüdung des Bedieners bei der Verwendung manueller Brenner mit unserem neuen flexiblen Kabel. Das
Brennerschlauchpaket weist die gleiche Robustheit wie unser bisheriges Bleimantelmaterial auf und kommt auch bei
robotergestützten Brennern zum Einsatz.

Minimierung der Betriebskosten
- Die vereinfachte Systembedienung minimiert den Zeit- und Kostenaufwand für Schulung und Fehlerbeseitigung.
- Stillstandzeiten beim Austausch von Verschleißteilen werden verkürzt und die Kosten durch die vorzeitige
Entsorgung von Verschleißteilen entfallen.
- Die Daten zur Nutzung von Einsätzen liefern wertvolle Erkenntnisse zur Verbesserung des Schneidbetriebs
und der Verwaltung des Verschleißteilbestands.

Maximierung der Leistung
- Die einfach untereinander austauschbaren Brennerausführungen und anwendungsspezifischen Einsätze für diverse
Schneid- und Fugenhobelarbeiten ermöglichen den Einsatz in vielen verschiedenen Anwendungen.
- Die optimierte Konstruktion der Einsatz-Verschleißteile ermöglicht eine doppelt so lange Standzeit beim Schneiden
im Handbetrieb sowie in mechanisierten Konfigurationen eine höhere Schnittqualität während der gesamten Lebensdauer
im Vergleich zu Standard-Verschleißteilen.
- Durch die zeitsparende manuelle Brennersteuerung kann der Bediener schnell die Stromstärke ändern, Einsätze
austauschen und auf eine andere Anwendung wechseln, ohne zur Stromquelle zurückzukehren.

Branchenführende Zuverlässigkeit
- SmartSYNC -Brenner sind für raue Industrieumgebungen ausgelegt.
- Die SpringStart -Technologie garantiert konstantes Starten und einen zuverlässigeren Brenner.
- Die branchenführende Zuverlässigkeit verringert Stillstandszeiten in der Produktion.

Powermax 65 SYNC Plasma System

The Powermax65 SYNC is a next-generation professional air plasma system that greatly simplifies the operation of the
system for cutting and gouging up to 20 mm. With automated process setup using advanced RFID-enabled SmartSYNC torch,
and revolutionary one-piece insert wear part that Provides trackable usage data. The Powermax65 SYNC maximizes
productivity through reduced downtime, optimized cut quality and streamlined consumable inventory management.

Simple operation
- Inserts are easy to identify thanks to clear laser marking and color coding, eliminating the possibility of
of the parts is eliminated.
- RFID-enabled SmartSYNC torches and inserts automatically set the correct amperage and mode, eliminating
configuration errors.
so there are no configuration errors.
- End-of-life detection of consumables eliminates the uncertainty of when to replace the insert.
needs to be changed.
- Less operator fatigue when using manual torches with our new flexible cable. The
torch hose assembly has the same robustness as our previous lead sheath material and is also used in
robot-assisted torches.

Minimizing operating costs
- Simplified system operation minimizes the time and cost of training and troubleshooting.
- Downtimes for the replacement of wear parts are shortened and the costs incurred by the premature
disposal of wear parts are eliminated.
- Data on insert usage provides valuable insights for improving cutting operations
and managing consumable inventory.

Maximize performance
- Easily interchangeable torch designs and application-specific inserts for diverse
cutting and gouging operations enable use in many different applications.
- Optimized insert wear part design provides twice the tool life when cutting
in manual mode, and in mechanized configurations, a higher quality of cut over the entire service life
compared to standard wear parts.
- Time-saving manual torch control allows the operator to quickly change amperage, swap inserts
swap out and switch to another application without returning to the power source.

Industry-leading reliability
- SmartSYNC torches are designed for harsh industrial environments.
- SpringStart technology ensures constant starting and a more reliable torch.
- Industry-leading reliability reduces production downtime.

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