Potenza in rosso: gli elettrodi di tungsteno WT20 per il massimo controllo durante la saldatura TIG in corrente continua

Composizione e vantaggi del materiale

Gli Elettrodi WT20 sono costituiti per circa il 98% da tungsteno (W) e sono drogati con drogati con l'1,7-2,2% di biossido di torio (ThO₂). L'aggiunta di torio torio migliora l'emissione di elettroni e rende l'Elettrodo particolarmente e potente corrente.

Cosa significa questo nella pratica

• Facile accensione e controllo stabile dell'arco, anche a basse correnti bassi amperaggi.
• Capacità di trasporto della corrente notevolmente superiore (fino al 10% in più rispetto agli elettrodi di tungsteno puro) Elettrodi di tungsteno puro).
• Lunga durata grazie alla ridotta usura della punta.

Secondo la norma EN ISO 6848:2015, gli elettrodi rossi sono chiaramente etichettati come WT20 sono chiaramente etichettati.

Principale campo di applicazione: precisione e prestazioni nella saldatura TIG in corrente continua

Gli elettrodi di tungsteno WT20 sono progettati per i processi di saldatura in corrente continua (DCEN) cioè con un elettrodo polarizzato negativamente. Il loro campo di applicazione quasi tutte le applicazioni ad alte prestazioni in cui il controllo, Controllo, penetrazione e durata sono fondamentali. Grazie alla loro lega torizzata, producono un arco liscio e concentrato con un'elevata densità di energia Arco con un'elevata densità di energia - ideale per una precisa guida del cordone di saldatura Guida del cordone di saldatura e risultati puliti nella gamma DC.

Per la saldatura di acciai altamente legati, la WT20 assicura un arco stabile e concentrato che forma un bagno di saldatura pulito, arco stabile e concentrato che forma un bagno di saldatura pulito. Questo questo produce cordoni di saldatura uniformi con una penetrazione ottimale. Il il bagno di saldatura controllato aiuta a evitare le alterazioni microstrutturali - ideale per componenti a parete sottile ideale per i componenti a parete sottile e per le applicazioni in cui la qualità e la resistenza alla Resistenza alla corrosione sono fondamentali.

Aree di applicazione tipiche

• Acciaio inossidabile e acciai inossidabili: Perfetto per lavori di saldatura su Tubi, serbatoi o componenti strutturali dove è richiesta una costante stabilità dell'arco è richiesta una stabilità costante dell'arco.
• Leghe di nichel e titanio: Preferite nell'ingegneria degli apparati, nell'ingegneria aerospaziale e Aeronautica e nelle corse automobilistiche, dove la precisione e la ripetibilità sono fondamentali Precisione e ripetibilità sono fondamentali.
• Rame, bronzo e bronzo al silicio: particolarmente adatti per Lavori ad alta conducibilità termica, come i dissipatori di calore, Parti di contatto o cavi in rame.
• Molibdeno, niobio, tantalio e metalli refrattari: per applicazioni speciali nella costruzione di utensili e stampi Applicazioni speciali nella costruzione di utensili e stampi e nell'industria energetica e chimica e chimica dove si verificano temperature estreme.
• Acciai strutturali e materiali legati: utilizzati anche nella classica saldatura di Saldatura classica di manutenzione o di riparazione, il WT20 convince per l'accensione affidabile accensione affidabile e una qualità del cordone di saldatura sempre stabile.

Aree di applicazione tipiche

• Produzione in serie con frequenti accensioni dell'arco
• Saldatura di lamiere, apparecchi e tubi
• Lavori di produzione e riparazione in applicazioni di officina o assemblaggio
• Processi di saldatura in corrente continua automatizzati, ad esempio in sistemi robotizzati o sistemi di saldatura orbitale Sistemi di saldatura orbitale

L'intervallo di corrente operativa ottimale per un elettrodo WT20 da 2,4 mm è di 40 - 160 A, a seconda del materiale e della profondità di giunzione desiderata Profondità del cordone. Nella pratica industriale, gli elettrodi WT20 sono caratterizzati da un controllo stabile dell'arco anche durante la saldatura sono caratterizzati da un controllo stabile dell'arco anche durante i cicli di saldatura più lunghi e da un eccellente comportamento di riaccensione - proprietà che fanno risparmiare tempo e materiale Risparmiare tempo e materiale.

Una corretta affilatura per ottenere i migliori risultati

La geometria della punta influisce notevolmente sull'arco e sull'aspetto del cordone Aspetto del cordone.

Per le applicazioni di saldatura in corrente continua vale quanto segue:

• Forma della punta: conica, rettificata longitudinalmente.
• Angolo di rettifica: tra 30° e 45° per ottenere un arco focalizzato per ottenere un arco focalizzato.
• Direzione di rettifica: sempre in senso longitudinale rispetto all'elettrodo per garantire un'emissione uniforme di elettroni Emissione di elettroni.

Istruzioni di sicurezza per la molatura:

Gli elettrodi toriati sono considerati leggermente radioattivi - le loro radiazioni sono innocue se maneggiati correttamente è innocua se maneggiata correttamente, ma è fondamentale durante la molatura. È essenziale lavorare con l'aspirazione o con un dispositivo di molatura chiuso si consiglia di utilizzare. Le maschere di respirazione (filtro P3) e l'estrazione a punta di spillo riducono significativamente l'esposizione alla polvere di torio. La vostra sicurezza ha sempre la massima priorità!

Cercate un'alternativa priva di radiazioni?

Per le applicazioni in cui si preferisce una variante priva di radiazioni, consigliamo le seguenti alternative una variante priva di radiazioni: Oro WLa15, Grigio WCe20, Turchese WR2, Viola WS2.

Dati tecnici principali (WT20)

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