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Zu Deutsch wechseln Show in english Formierblasen · 1842FRB0001

ARGWELD Formiersysteme Formierblasen 6–36, bieten eine günstige Alternative, wenn unsere konventionellen Tandemsysteme wie PurgElite oder QuickPurge nicht eingesetzt werden können.ARGWELD forming systems Forming bubbles 6-36, offer a favorable alternative, if our conventional tandem systems like PurgElite or QuickPurge cannot be used

1842FRB0001: ARGWELD Formiersysteme Formierblasen 6–36, bieten eine günstige Alternative

ARGWELD Formiersysteme Formierblasen

Formierblasen bieten eine günstige Alternative, wenn unsere konventionellen Tandemsysteme wie PurgElite oder QuickPurge nicht
eingesetzt werden können:
T-Stück Verbindungen, Kuppeln bei Behältern und Tanks, Deck– bzw. Schlussnähte etc.
Noch immer werden Formierdämme aus Materialien wie Holz, Pappe oder Schaumstoff als interne „Lösung“ gefertigt: Die Folgen sind
hohe Ausgasungsraten und ein erhöhter Restsauerstoffgehalt, welche zur verstärkten Oxidation/Kontamination der Schweißnähte führen.
Vermeiden Sie diese Fehler und formieren wie ein Profi: Was anfangs günstiger erscheint, ist letztendlich billig und somit teurer
durch kostenintensive Nachbehandlungen der Schweißnähte.

Vorteile auf einen Blick:
- Alle Durchmesser von DN 150 bis 2.200 mm lieferbar
- Einsatzbereich bis 90°C
- Schnell und einfach zu installieren (Aufblasen mittels Formiergas)
- Perfekte Haftung im Rohrinneren durch Rundum-Dichtung
- Keine Turbulenzen des Formiergases durch gesinterte Auslässe
- Kein Ausgasen des Materials während des Schweißvorgangs
- Hergestellt in GB nach höchsten Standards:
  Alle eingesetzten Materialen wurden von der Nuklearindustrie approbiert

1842FRB0001: ARGWELD Formiersysteme Formierblasen 6–36, bieten eine günstige Alternative

ARGWELD forming systems Forming bubbles

Forming bubbles offer an economical alternative if our conventional tandem systems such as PurgElite or QuickPurge are not
can be used:
T-piece connections, domes for containers and tanks, cover or end seams etc.
Forming dams are still manufactured from materials such as wood, cardboard or foam as an internal "solution": The consequences are
high outgassing rates and an increased residual oxygen content, which lead to increased oxidation/contamination of the weld seams.
Avoid these errors and form like a professional: What seems to be cheaper in the beginning is ultimately cheaper and therefore more
expensive, through cost-intensive after-treatment of the welding seams.

Advantages at a glance:
- All diameters from DN 150 to 2,200 mm available
- Application range up to 90°C
- Quick and easy to install (inflate with forming gas)
- Perfect adhesion inside the pipe due to all-round sealing
- No turbulence of the forming gas due to sintered outlets
- No outgassing of the material during the welding process
- Manufactured in GB to the highest standards:
  All materials used have been approved by the nuclear industry.

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